布绣加工是通过手工或机器在布料（棉、麻、丝、化纤等）上绣制图案、文字的工艺，核心需围绕材质适配、工艺规范、质量把控展开，不同加工方式（手工 / 机器）的注意事项略有差异，但整体需关注四大核心维度。
一、前期准备：选对材质与工具，奠定加工基础
前期准备直接影响绣品效果，需重点确认布料、绣线、工具的适配性，避免后续返工。
布料选择与预处理
按绣制需求选布料：轻薄绣（如蕾丝绣）优选真丝、雪纺等柔软面料；立体绣（如盘金绣）选棉、麻等挺括面料，避免面料过软导致图案变形。
加工前预处理布料：水洗去除面料缩水率（尤其是棉、麻材质），熨烫平整消除褶皱；若面料易散边，需提前锁边或涂抹防散剂，防止绣制过程中布料边缘脱丝。
绣线与工具适配
绣线材质需匹配布料：棉线适配棉麻面料，丝线适配丝绸面料，金属线（如金线）适配厚重面料（如呢子），避免线与布材质差异过大导致磨损、掉色。
机器绣需调试设备参数：根据布料厚度调整机针型号（薄布用 9-11 号针，厚布用 14-16 号针），根据绣线粗细设置针距（细线针距 1.5-2mm，粗线针距 2-3mm），防止断针或绣线堆积。
二、工艺执行：按规范操作，保证绣品精度
手工绣和机器绣的工艺执行要点不同，需针对性把控细节，确保图案完整、线条流畅。
1. 手工布绣：注重细节与力度控制
起针与收针：起针时将线头藏于布料背面（避免打结凸起），收针时线头需多缠绕几针后剪断，防止绣线松散；绣制过程中保持拉线力度均匀，避免过紧导致布料起皱，过松导致图案模糊。
图案定位：用可水洗的画粉或气消笔在布料上描图，避免使用油性笔（无法清洗）；对称图案需先标记中心点，确保左右、上下对称，复杂图案可分区域绣制，防止整体偏移。
2. 机器布绣（如电脑绣花机）：注重设备监控与参数微调
开机前检查机器：确认绣框固定牢固，绣线穿引正确（无压线、错孔），底线（梭芯线）缠绕均匀无松动，避免绣制中出现断线、跳线。
运行中实时监控：首件绣品需停机检查，确认图案位置是否准确、针脚是否平整；若出现跳线，需检查机针是否磨损、绣线张力是否合适（张力过紧易断线，过松易跳线）；批量加工时每 30 分钟抽查一次，及时发现问题。
三、质量把控：规避常见缺陷，提升绣品品质
加工过程中需主动排查常见质量问题，提前规避，减少次品率。
防掉色与磨损：绣前测试绣线色牢度（用湿棉布擦拭绣线，观察是否掉色），掉色绣线需更换；绣制完成后，若面料需水洗，需选择中性洗涤剂，避免长时间浸泡，防止绣线褪色、图案变形。
防针脚缺陷：手工绣避免出现 “露底”（布料底色透出），针脚密度需均匀（根据图案大小调整，精细图案针距＜1mm）；机器绣避免出现 “浮线”（绣线在布料背面凸起），需调整底线张力，确保正反面针脚平整。
防图案偏差：手工绣定期比对原图，调整绣制方向；机器绣若使用电脑图案，需提前校准图案尺寸（避免图案拉伸或压缩），绣框移动轨迹需与图案匹配，防止图案偏移出预定区域。
四、后期处理：规范收尾，保障绣品完整性
后期处理是布绣加工的最后环节，需妥善处理绣品，提升耐用性和美观度。
清洁与熨烫：绣制完成后，用清水清洗布料上的画粉痕迹（气消笔痕迹可自然消失），平铺晾干（避免暴晒导致面料褪色）；晾干后低温熨烫（根据面料材质调整温度，如丝绸用 100-120℃，棉麻用 150-180℃），熨烫时垫一层棉布，防止烫坏绣线。
成品保护：若绣品为服饰、饰品，需避免与尖锐物品接触（防止勾线）；长期存放时需平铺或悬挂，放入防潮袋（尤其是丝质绣品，避免受潮发霉），定期通风检查，防止虫蛀。
